五金加工廠是借助于慣例或沖壓設備的動力,使板料在模具里直接遭到變形力并進行變形,從而取得形狀,尺度和功能的產品零件的出產技能。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓件加工是一種金屬冷變形加工辦法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的辦法之一,也隸屬于資料成型工程技能。
五金加工廠使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將資料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓出產就難以進行;沒有的沖模,的沖壓工藝就無法完成。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓資料構成沖壓加工的三要素,只要它們彼此結合才干得出沖壓件。
五金沖壓加工廠
與機械加工及塑性加工的其它辦法比較,沖壓加工無論在技能方面仍是經濟方面都具有許多的長處。表現如下。
五金加工廠的出產,且操作便利,易于完成機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,一般壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上,而且每次沖壓行程就可能一個沖件。
沖壓時因為模具了沖壓件的尺度與形狀精度,且一般不損壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量安穩,互換性好,具有“如出一轍”的特征。
沖壓可加工出尺度規模較大、形狀較雜亂的零件,如小到掛鐘的秒表,大到轎車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時資料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。