近接到一電子設備廠老客戶的訂單，是不銹鋼方形沖壓拉伸件，由于是外觀件，所以對表面質量要求比較高，表面要無劃傷。產品大體是一個邊長200mm，高度30mm的沖壓拉深件，由于是貼膜加工，所有頂部基本可以住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來經過分析才將問題解決，在此我們金陽沖壓件為大家分享下遇到此類問題的解決辦法。

一，沖壓模具間隙設計是否合理。

在設計沖壓模具間隙時，要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不合理也會導致劃傷的出現。

二，沖壓拉伸工序。

對于高度較高或者直徑較小的產品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。

沖壓拉伸件

三，模具表面粗糙度的影響。

對于不銹鋼產品，模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響。好對模具表面進行拋光處理。

四，沖壓設備的選擇。

由于沖壓拉伸件是一個發生劇烈形變的過程，好選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面質量達不到要求。

五，原材料的選用。

對于沖壓拉伸件，在選擇原材料時，要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些的產品還要考慮邊拉深邊退火。

在我們實際的生產加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能快的解決，其實沖壓拉伸件的加工也并沒有那么復雜，只要善于總結學習就可以加工出客戶滿意的沖壓拉伸件。