、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃?業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。

齒式聯(lián)軸器在工作時,兩軸產(chǎn)生相對角位移,內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然構成齒面磨損和功率耗費,因而,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載才能大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經(jīng)動均衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動

。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,均普遍采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應盡量不選用。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特性(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特性) ：

一、承載

。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器的大外徑下鼓型齒式聯(lián)軸器的承載才能均勻比直齒式聯(lián)軸器進步15～20%

二

、角位移補償量大。當徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',進步50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大,

三

、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件,防止了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時   了齒面摩擦、磨損情況,降低了噪聲,維修周期長。

四

、外齒套齒端呈喇叭外形,使內、外齒裝拆便當。

五

、傳動達99.7%。

基于經(jīng)上特性,目前,已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。